隧道窑脱硫塔@安泽砖厂专用隧道窑脱硫塔直接生产厂家

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隧道窑脱硫塔设计依据

（1）  GB9078—1996   《工业炉窑大气污染物排放标准》

（2）  GB16297—1996  《大气污染物综合排放标准》

（3）  GB50054—1995  《低压配电设计规范》                   

（4）  GB14285—1993  《继电保护和安全自动装置技术规程》    

（5）  GB50275—1998  《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

（6）  GB50205—2001  《钢结构工程施工质量验收规范》

（7）  建设方提供的有关资料和要求

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2.2 隧道窑脱硫塔项目建设目标

二氧化硫排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)和对SO2污染治理要求。

根据以上要求，本项目拟定如下治理目标：

砖窑烟气SO2排放浓度<100 mg/Nm3。

2.3 隧道窑脱硫塔治理原则

(1)、以简单的工艺系统、最小的装机容量来满足正常使用和循环利用条件，实现运行费用的最低化。

(2)、选用技术成熟、运行稳定可靠的脱硫技术，最大限度地保证环保达标排放。

(3)、以不停机检修和互换配件装置来保证脱硫设备与砖窑的同步运行率。

(4)、以耐磨耐腐蚀的材料来保证脱硫装置的使用寿命10年。

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2.4 隧道窑脱硫塔工艺条件

介质种类：砖窑烟气

砖窑主要技术参数：

3、隧道窑脱硫塔脱硫工艺技术方案与参数

3.1脱硫工艺方案

3.1.1脱硫方法

脱硫工艺选用目前技术成熟的石灰—石膏湿法。

烟气中的二氧化硫与石灰乳液中的氢氧化钙进行化学反应，被吸收脱除，最终产物为石膏。

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隧道窑脱硫塔工艺的反应机理为：

  吸收：SO2（g）    SO2（1）+H2O     H++HSO3-     2H++SO32-

  溶解：Ca（OH）2      Ca2++2OH-

        CaSO3     Ca2++ SO32-

  中和：OH-+H+       H2O

        OH-+ HSO3-        SO32-+H2O

  氧化：HSO3-+1/2O2         SO42- +H+

            SO32-+1/2O2           SO42-

 结晶：Ca2++SO32-+1/2H2O      CaSO3·1/2H2O（s） 

        Ca2++SO42-+2H2O     CaSO4·2H2O（s）