工业炉脱硫塔@五原焦化厂专用工业炉脱硫塔@润泰脱硫塔

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工业炉脱硫塔脱硫原理
Naoh浓溶液与烟气中的so2接触后反应生成Na2 so3,Na2so3继续与so3反应生成NaHso3(主要）Na2S2O5(次要），在整个脱硫过程中，Naoh只做起始吸收剂，起主要吸收作用的是Na2so3。
其主要化学反应过程如下：
开始阶段：
2Naoh+so2   Na2so3+H2O
（1）烟气脱硫过程的基本化学反应为 Na2so3+so2+H2O---2NaHSO3
（2）Na2so3+so2=Na2S2O5
（3）由于烟气中有氧气（o2）存在， Na2so3部分将被氧化成 Na2so1
（4）Na2so3+?O2=Na2so4
利用Naoh做吸收剂进行烟气的脱硫处理主要包括4个处理单元过程，分别是烟气处理系统、吸收液储存系统、吸收液循环系统、和废渣处理系统。
烟气处理系统

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该系统主要由烟气输送管道、工业炉脱硫塔窑压控制系统、引风机、脱硫除尘装置、烟气排出装置等组成。由玻璃熔窑排出的烟气经烟气输送管道和余热锅炉(或冷却器）后、送至脱硫除尘装置底部进气口，吸收液由设在脱硫塔顶部的雾化喷嘴以雾滴状态自上而下运动,与自下而上的烟气形成对流,使烟气与吸收液充分接触。在脱硫塔内部的运动过程中液气之间发生粘附、传质热交换以及包括式（1）-（4）在内的一系列物理化反应,最终烟气中的二氧化硫被吸收液吸收，同时烟气中的烟尘被吸收液捕集带走，达到脱硫除尘的目的。当烟气运动至脱硫除尘装置顶部吸收液雾化喷头上部和吸收液运动至装置底部进气口下方时，液、气各自的微元反应结束，处理后的气体经除雾器除去气体中的饱和水蒸气后通过烟尘达标排放，吸收液则由脱硫除尘装置底部出水口进入循环池继续循环使用。进入脱硫除尘装置的烟气温度应控制在230℃以下,以防止吸收液中的水分汽化增大烟气含湿量,腐蚀设备和使烟囱附近产生飘水。当没有余热锅炉或仅部分烟气通过余热锅时，则高温烟气应经冷却或热交换后方能进入脱硫除尘装置。为了有效的把水雾从烟气中除去折板除雾器间气体流度应控制在4.om/s以下。
工业炉脱硫塔吸收液储存系统
该系统主要由Naoh储罐、输送装置等组成，作为吸收剂的原料来自直接由市场购买的Naoh溶液,储存在储罐内待用。在需要投加时,可根据具体情况采用重力或耐腐蚀泵输送至吸收液循环池。

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吸收液循环系统：
该系统主要由碱液循环泵、循环池等组成。
碱液循环泵将吸收液提升至脱硫除尘装置，从脱硫除尘装置流出的洗涤液返回循环池，分离出其中的烟尘等沉降物，再由碱液循环泵打入脱硫除尘装置使用。随着脱硫除尘过程的进行，吸收液中NaHso3的含量不断增多,有效吸收成分NaHso3不断减少，吸收液去除SO2的能力逐渐下降。这时须由循环池中排出一部分失去活性的废液，由Naoh储罐中补充新鲜的Naoh溶液，同时将排出的废液进行进一步处理。

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失去处理能力的吸收液中所含有的主要成分是NaHso3及少量的Na2so3，因此在循环池中表现出PH值下降的趋势。PH值是吸收液与烟气中SO2反应程度的一个重要指标。当PH值下降到一定程度时，将循环池中的吸收液经沉淀处理后排入曝气池，利用空气氧化Na2so3和NaHso3，去除废液中的COD，再经过中和池加Naoh溶液调节PH值至中性，这时吸收液可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中二级标准的要求直接外排。沉淀池中的沉泥则由污泥泵打入干化池中自然风干，定期外运。
以Naoh-Na2so3做吸收剂的单碱法脱硫工艺以其形式简单、投资小、占地省、运行安全可靠等优点已经在国内的多家企业得到了应用，并取得了良好的处理效果。我公司以其frp玻璃钢工艺力量为后盾，环保科技力量为支持,对单碱法脱硫工艺进行改进，得到了业界的认可。