工业炉脱硫塔@万州工业炉脱硫塔@工业炉脱硫塔生产厂家
工业炉脱硫塔技术参数及性能指标
参数指标 单位 参数 备注
处理烟气量 Nm3/h 100000 需方提供值
燃煤含硫量 % 0.6% 需方提供值
烟尘初始浓度 mg/Nm3 ≤400 国家标准值
除尘效率 % 98 设计性能值
脱硫效率 % 85-92 设计性能值
脱硫后排放浓度 mg/Nm3 900 设计性能值
林格曼黑度 级 ≤1 设计性能值
烟气含湿量 % ≤8 国家标准值
烟气进口温度 ℃ ≯160 设计值
烟气出口温度 ℃ 60-80 设计值
设备阻力 Pa 850 设计值
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本方案执行GB13271-2001《冶炼炉大气污染物排放标准》。
四、 工业炉脱硫塔多种脱硫方式的选择
双碱法脱硫
双碱法脱硫工艺是为了克服石灰/石灰石法烟气脱硫容易结垢、需要循环水量大、能耗高的缺点发展起来的，钠钙双碱法（Na2CO3-Ca(OH)2）用纯碱启动、钠碱吸收SO2、石灰再生，再生后吸收液循环使用。
双碱法烟所脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成HSO和HSO3；
然后H+与溶液中的OH-中和反应，生成盐和水，促进SO2不断被吸收溶解。具体反应程式如下：
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O
Na2SO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3
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工业炉脱硫塔脱硫后的反应产物进入再生池内用另一种碱，一般是Ca(OH)2进行再生，再生反应过程如下：
Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2NaOH + CaSO3
Ca(OH)2 + 2Na2SO3 → Na2SO3 + CaSO3 ·1/2 H2O + 1/2 H2O
存在氧气的条件下，还会发生以下反应：
Ca(OH)2 + Na2SO3 + 1/2 O2 + 2 H2O → 2NaOH + CaSO4· H2O
湿式双碱法脱硫是一种低成本、高效率的脱硫方法。在本工艺中，由于消耗的是石灰，与使用氧化镁、氨水相比，运行成本较低，同时由于直接发生反应的是NaOH 和Na2SO3，提高了反应速度与效率、大大减少了持液量，同时，由于直接脱硫剂是碱性强、反应活性好的NaOH，因此据相关资料和我公司经验，脱硫效率最高可达95%甚至更高。
用NaOH 脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液。在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养。
双碱法脱硫技术是国内外运用的成熟技术，是一种特别适合大中小型铝材炼炉烟气脱硫技术，具有广泛的市场前景。
本方案选用双碱法脱硫。
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五、 工业炉脱硫塔性能特点
本公司新研制开发的BCT型玻璃钢系列除尘脱硫设备，就是吸收了种类除尘器的优点，克服存在的弊病，使其尽可能结构简单，造价低，不需管理维修，运行费用少，而且十年内均可满足环保排放要求。
BCT型除尘脱硫设备，系针对BWC型水膜除尘器技术未被突破和脱硫效率低的现状，应广大用户的迫切要求，由我公司攻关研制成功的一种除尘脱硫效率高、自控性能优越、操作简单的新型除尘脱硫设备，产品各地，得到用户的。
BCT型除尘脱硫设备保留了水膜除尘器的结构、采用圆形阻力小、装配紧凑、占地面积小、施工安装方便、净化效率高、允许入口含尘浓度高、允许风量大、能净化湿度大且具有一定粘性的粉尘而不致堵塞，以及用水量小等长处，彻底更新了自控系统的给水管路，技术性能先进、功能可靠、运行稳定。
脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入石膏脱水处理系统或直接堆放、抛弃。再生的NaOH可以循环使用。
用泵打入FRP复合材料的工业炉脱硫塔设备中，以含Na2SO3的循环水为吸收剂，根据煤的全硫分含量及烟气中的SO3浓度，通过特殊的喷头，使吸收剂雾化，烟气和雾化后的吸收剂在反应板上充分混合、接触，SO3与Na2SO3发生化学反应，生成易溶于水的Na2SO3及NaHSO3，完成脱硫反应。在脱硫过程中，烟气夹杂的烟道灰同时被循环水湿润而捕集进入循环水，从脱硫除尘器排出的循环水变为灰水（稀灰浆）。一起流入沉淀池，烟道灰经沉淀定期清除，回收利用，如制内燃砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除；可以回收，是制水泥的良好原料。因此可做到废物综合利用，降低运行费用。
本设备适用于各类型燃煤、燃油炼炉以及冶金、矿山、煤炭、化工、铸造、陶瓷、建材、电力等行业的烟气净化，净化非纤维性、非水凝性的温度不高于300℃含尘气体的脱硫。具体有以下特点：
1、 工业炉脱硫塔耐高温
BCT系列玻璃钢除尘脱硫器，其主体采用改性耐高温高性能树脂基复合材料。普通树脂复合材料制品耐温性能较差，不适合作除尘器的主体材料，我公司研制的耐高温改性树脂基复合材料，属国内首创。
2、 工业炉脱硫塔耐酸碱腐蚀，抗老化，轻质高强，使用寿命长
由于采用了树脂材料这一广普耐腐蚀材料，并对其进行了耐高温的改性处理，并且设备主体使用大型缠绕设备一次成型，大大增加了设备强度，使BCT系列除尘脱硫器具备了高强度、耐腐蚀等性能，在正常规范操作的情况下维修率几乎为零。聚酯的衰变系数一般为15-25年，我公司研制的玻璃钢除尘脱硫器是其它耐高温材料的有机结合体，并综合考虑了除尘器的其它性能，玻璃钢除尘器具备耐高温、耐腐蚀这一特性外，设备进口内还加上了耐磨层，大大提高警惕除尘器的使用寿命。
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3、 结构采用分体组合式，方便了运输与安装
BCT型除尘脱硫器在结构上进行科学合理的分体式设计，这种新颖精巧的结构方便了用户的运输及安装，节省了人力物力和日常维护保养。
4、 科学独特的叶轮脱水器，节能降耗，利用离心力原理脱水，叶轮脱水设备，不用动力能源，设备内无运动性零部件，从而提高了运行可靠性和稳定性，降低了损耗，减少维护成本。
5、 设备扩散室内液气接触的比面积大，除尘脱硫效率高，实验证明液气比L/G-0.4GM3，脱硫效率可达90%以上。
6、 设备除尘脱硫一体化，耗水量小，可采用氢氧化钠、工业碱性废水或炉渣水、炼炉排污废水作脱硫剂，不仅节约能源，而且无第二次污染。
7、 BCT 型工业炉脱硫塔适用于130吨/小时以下的蒸汽或热水炼炉的除尘脱硫，效果均达到国家大气污染物排放标准。
8、 本产品为湿式，水与空气充分交换，微小的尘粒通过水雾吸附下来，排出的水经过沉淀封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止水流入下水道，造成二次污染。
9、 该产品为分体式组装成型，方便运输、安装、便于升级改造，实现多级除尘脱硫。
10、 该产品结构严密，具有良好的密封性能和耐腐蚀性能，且造价低，使用寿命长。
11、 采用了先进的喷淋水膜技术，提高了喷淋效率，节约了循环水量。
12、 对烟气的问题和烟气中的SO2浓度，波动适用性强，适应于0.9-0.8%的煤中含硫量。
13、 具有先进的除尘脱硫性能，解决了各种应用旋风原理工作、除尘器因锅炉负荷下调造成除尘效率降低的特点。